提高破碎料中细粉料的比例是双级粉碎机的目标

　　双级粉碎机在工艺安装位置中，前端有鄂式破碎机、后端有回转筛，入料粒度由鄂式破机排料口控制、合格细粉料由回转筛筛孔控制，因此，与单转子锤式破碎机工作要求一样，保持较高破碎产量、提高破碎料中细粉料的比例，是主要目标。降低双转子锤式破碎机的入料粒度，除提高破碎产量外，还能提高细粉料的比例。这对大规格、低密度保温砌块成型和干燥质量，具有重要作用。因此，在生产中，需要根据产品规格和密度，及时调整鄂式破碎机排料口，避免大块物料进入双转子破碎机。在鄂式破碎机、双转子锤式破碎机和回转筛构成的破碎工艺中，物料水分对破碎效率影响较大，随着物料水分提高，回转筛筛上料数量增加，使得破碎效率降低。当与物料产生摩擦发热，物料水分蒸发产生蒸汽，会出现细粉料粘结并堵塞出料趋势，破碎产量降低。因此，适当控制入料水分低于10%，是提高产量、降低电耗的重要措施。随着双转子锤式破碎机主轴转速的提高，物料在破碎腔内被锤头击打、撞击破碎的机会越多，破碎比越大，能量利用率越高，工作性能越好。转速的提高，对破碎产量的提高，对破碎物料中细粉料的比例提高作用较大。回转锤头的线速度由15~25m/s提高到40~70m/s，破碎产量提高40%以上。

　　需要注意的是，随着转速的提高，双级粉碎机进料口和出料口的扬尘量随之提高，要加强扬尘点的密封。控制锤头、衬板和篦板的磨损程度. 破碎腔内物料的破碎，与锤头、衬板和篦板的磨损程度相关，当锤头与衬板、篦板之间的间隙因磨损加大时，锤头对物料的冲击破碎、物料与物料之间的撞击破碎有所减少，破碎效率降低，电耗增加。因此，控制磨损程度，及时对锤头进行更换，是保持双转子破碎机高效运转的重要手段。

　　新型细碎锤破机已经淘汰了锰钢锤，以各种耐磨，耐冲击的合金钢代替，如钴基硬质合金钢。采用耐磨，耐冲击的锤头，能够减少锤头更换次数，增加破碎产量。